Otomotiv endüstrisinde gazlı yay basınç izleme çözümlerimiz
Otomotiv endüstrisinde, sac şekillendirme işlemlerinin tekrarlanabilirliği ve boyutsal hassasiyeti, pres kalıplarındaki mekanik denge unsurlarına doğrudan bağlıdır. Bu sistemlerin en kritik bileşenlerinden biri olan gazlı yaylar, kalıp hareketini sönümleyerek dengeleyici kuvvet üretir. Ancak zamanla oluşan iç basınç kayıpları, kalıp kapanma kuvvetinde asimetrik dağılımlara ve şekillendirme prosesinde sapmalara yol açarak mikrodeformasyon, ondulasyon, yırtık gibi üretim hatalarını tetikler. Eşik dışı sapmalar tespit edildiğinde Nitronext paneline ve ilgili personellere eşzamanlı uyarılar gönderilir. Böylece, plansız duruşlara neden olabilecek arızalar henüz meydana gelmeden öngörülür ve proaktif bakım süreçleri devreye alınır. Bu yaklaşım, sadece proses güvenilirliğini artırmakla kalmaz; aynı zamanda kalıp ömrünü uzatır, hurda oranlarını azaltır ve toplam ekipman verimliliğini (OEE) ölçülebilir biçimde iyileştirir. Nitronext, üretim hatlarını sürekli izlenebilir ve analiz edilebilir hale getirerek otomotiv üreticilerine hem operasyonel istikrar hem de rekabet avantajı sağlar.
Pres hatlarındaki gazlı yaylar belirli zaman aralıklarıyla sistematik olarak izlenerek, basınç kayıplarına bağlı potansiyel arızalar daha üretimi aksatmadan önce tespit edilir. Böylece kalıplar üzerindeki kuvvet dengesizlikleri kontrol altına alınır, plansız duruş riski azaltılır ve sac şekillendirme hatlarının çalışma sürekliliği sağlanarak proses verimliliği artırılır.
Kalıp üzerindeki gazlı yayların periyodik basınç kontrolleriyle, form verme kuvvetinde zamanla oluşabilecek sapmalar erken dönemde fark edilir. Bu sayede hatalı sac parça üretimi önlenir, yüzey kalitesi ve ölçüsel doğruluk korunur. Süreç içi kalite sapmaları azaltılarak “sıfır hata” hedefi doğrultusunda üretim istikrarı sağlanır.
Gazlı yaylar fiziksel erişim gerektirmeksizin uzaktan kontrol edilebildiğinden, manuel ölçüm ve kalıp içi müdahale ihtiyacı ortadan kalkar. Özellikle kalıp değişimlerinde veya bakım sırasında yaşanan yüksek riskli temaslar en aza indirilerek operatör güvenliği artırılır, iş kazası ihtimalleri minimize edilir.
Her pres kalıbındaki gazlı yayın basıncı, belirli aralıklarla otomatik olarak ölçülür ve kaydedilir. Böylece operatörler, şekillendirme kalitesini etkileyebilecek basınç sapmalarını erken aşamada fark eder. Süreç stabilitesini izlemek için zamana bağlı veri analitiği sağlanır.
Basınç değerlerinden biri, önceden tanımlanmış güvenli eşik seviyesinin altına düştüğünde sistem otomatik olarak bakım ekibine bildirim (e-posta/SMS) ile uyarı verir. Bu yapı, plansız pres arızalarının önüne geçerek duruş süresi riskini azaltır ve bakım ekiplerinin müdahalesini hızlandırır.
Zaman serisi bazlı basınç verileri analiz edilerek, gazlı yayların performans trendi takip edilir. Bu sayede bakım ihtiyacı kestirimli biçimde önceden belirlenir, plansız duruşların yerini veriyle yönlendirilen planlı bakım süreçleri alır. Pres hattı sürekliliği ve bakım kaynaklarının etkin kullanımı sağlanır.
